副總：13543339650 (蘇總）
銘板業(yè)務(wù)：19926698305 (余小姐)
精密業(yè)務(wù)：19926691505 (嚴(yán)小姐1)
鋁擠業(yè)務(wù)：19926692705 (嚴(yán)小姐2)
鋁擠壓散熱器-導(dǎo)流式模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分享
一、 鋁擠壓散熱器鋁棒材質(zhì)
從熔爐出來后的鋁棒切斷后進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),以備擠壓成型.將鋁在660oC的高溫下熔化,根據(jù)需要向其添加其他元素,使其擁有我們所需要的性質(zhì).鋁材中含AL98%,還含有Fe,Mg,Cu,Si,S,P 等元素.AL6063 Cu含量較高,所以傳導(dǎo)性較高.含銅量的大小將直接影響到導(dǎo)電率的好壞和散熱片的散熱效果。
二、 散熱器影響尺寸精度的因素
1.在鋁擠成型的過程中要經(jīng)過冷卻,拉伸兩個(gè)步驟.冷卻過程中,特別是體積較大的散熱器,熱脹冷縮現(xiàn)象會(huì)更為明顯,由于形狀,材料或降溫條件的不同都會(huì)影響到最后的尺寸,所以使得尺寸很難做的非常精確,許多模具設(shè)計(jì)師都是靠多年來的經(jīng)驗(yàn)來控制縮小偏差。
2.由于鋁料在擠出的過程中溫度較高,,硬度較小,搬運(yùn)過程會(huì)很容易發(fā)生彎曲變形,所以要對(duì)其進(jìn)行拉直,在拉直的過程中,鋁料的內(nèi)部晶體結(jié)合方式會(huì)發(fā)生改變,會(huì)使得鋁料的強(qiáng)度增強(qiáng).在拉直前后,鋁料的外形尺寸會(huì)縮小3-4條,所以在一定程度上,拉直也會(huì)對(duì)最后散熱器成品的尺寸精度有影響。
3.在擠型的過程中,模具的加工工藝水平,比如平面度,模具有毛邊或者導(dǎo)流板設(shè)計(jì)的缺陷都會(huì)影響到尺寸的精度。
三、 鋁擠壓散熱器模具結(jié)構(gòu)
模具按其結(jié)構(gòu)可分為前模，中模(成型部分)和后模三部分.
1：導(dǎo)流板
前模又稱導(dǎo)流板，主要起導(dǎo)流作用.導(dǎo)流板先將鋁料的擠壓力緩解,使得鋁料通過導(dǎo)流孔,在后腔重新會(huì)聚.會(huì)聚后的壓力會(huì)同時(shí)均勻的作用在模具上.
2：成型部分
中模主要起到成型的作用.將前模導(dǎo)流后的鋁料進(jìn)行精細(xì)排擠，由于中模的加工精度高，所以這是保證擠型尺寸精度的重要環(huán)節(jié).所以中模的加工精度將直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量
3：模具總體結(jié)構(gòu)
擠出的鋁料在后模主要冷卻并加強(qiáng)其硬度.鋁料剛擠出來時(shí)，硬度較小，經(jīng)過冷卻后其硬度會(huì)加強(qiáng)，然后用拉伸機(jī)對(duì)鋁料進(jìn)行拉伸定型，使其內(nèi)部金屬微粒重新結(jié)晶.最后放入時(shí)效爐進(jìn)行加溫處理,以進(jìn)一步提高鋁料的強(qiáng)度。
四、 鋁擠壓散熱器模具設(shè)計(jì)
1：導(dǎo)流設(shè)計(jì)參數(shù)
1) 底板壁厚較厚,故只留8mm的引流存料量。
2) 齒尖的引流存料量為底板引流 存料量的1.5倍。
3) 邊齒的引流存料量為底板引流存料量 的2倍。
4) 底板的壁厚太大, 故用遮擋法設(shè)計(jì)導(dǎo)流。
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