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加工五金沖壓件的隔離層是如何處理的呢?冷沖壓件與熱沖壓件兩種工藝的區(qū)別是什么?那么大家知道冷沖壓件與熱沖壓件兩種工藝的區(qū)別是什么嗎?接下來由加工五金沖壓件廠家來給大家做詳細(xì)的講解。

加工五金沖壓件

一、五金沖壓件的隔層處理方式

加工五金沖壓件沖壓件時(shí)需要使用潤滑劑，尤其是在拉深工藝?yán)铮遣豢苫蛉薄櫥瑒┰跊_壓工藝?yán)锏氖褂镁褪菫榱藴p小摩擦，提高模具的壽命，減小拉深件在危險(xiǎn)斷面處變薄，提高五金沖壓件的表面質(zhì)量。那么在五金沖壓加工過程中有時(shí)對(duì)沖壓件毛坯進(jìn)行隔離層處理是怎么回事呢?

這個(gè)隔離層處理，通常用在沖壓件的變薄拉深工藝中。在變薄拉深時(shí)，使用潤滑劑不僅是為了減少摩擦，同時(shí)還起到冷卻模具的作用，因此不應(yīng)采用干摩擦。但在變薄拉深工藝?yán)铮苏Ｊ褂脻櫥瑒┩猓行┎馁|(zhì)還需要做隔離層處理。比如，在拉深鋼質(zhì)零件時(shí)，往往在毛坯表面上鍍銅或磷化處理，使毛坯表面形成一層與模具與模具的隔離層，它能貯存液體和在拉深過程中具有自潤滑的性能;在拉深不銹鋼、高溫合金鋼等零件時(shí)，粘模嚴(yán)重，強(qiáng)化劇烈，所以也需要對(duì)毛坯表面進(jìn)行隔離層處理。

二、冷沖壓件與熱沖壓件的不同

冷沖壓件與熱沖壓件都屬于五金沖壓件，冷沖壓件與熱沖壓件都是依靠壓力機(jī)和模具來得到所需的成形零件。但它們的生產(chǎn)工藝有著較大的區(qū)別。

冷沖壓件：

冷沖壓件是在常溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。這種工藝稱之為冷沖壓工藝。

熱沖壓件：

熱沖壓件加工時(shí)，得先把原材料毛坯加熱到奧氏體溫度區(qū)間900度以上，然后再快速送到液壓機(jī)上，在鋼板具有延展性時(shí)進(jìn)行沖壓加工。成型后模具需要合模保壓一段時(shí)間，這樣一方面能能更好的控制沖壓件的形狀，另一方面是利用模具中設(shè)置的冷卻裝備對(duì)鋼板進(jìn)行淬火，使沖壓件形成均勻的馬氏體組織，獲得良好的尺寸精度和機(jī)械性能。

經(jīng)熱成形加工所得的沖壓件，零件表面都有一層氧化皮，必須經(jīng)過酸洗或噴丸的方式去除零件表面的氧化皮，以及對(duì)零件進(jìn)行切邊和鉆孔等，熱沖壓件由于強(qiáng)度太高，不能用傳統(tǒng)的手段對(duì)其進(jìn)行切邊及鉆孔加工，必須采用激光技術(shù)秋完成。經(jīng)冷沖壓加工成形的沖壓件，表面也就是生產(chǎn)加工過程中造成的油污，清潔簡單容易。

值得一提的是，經(jīng)熱沖壓成形技術(shù)得到的沖壓件，比冷沖壓加工得到的沖壓件的抗拉強(qiáng)度高出很多很多。這也使得汽車行業(yè)采用熱成形技術(shù)已成為趨勢(shì)。一般加工五金沖壓件廠生產(chǎn)的是冷沖壓工藝。當(dāng)然經(jīng)鍛造加工的產(chǎn)品也應(yīng)算熱沖壓件。

以上就是“五金沖壓件工藝解析”的介紹，需要了解更多關(guān)于加工五金沖壓件的詳細(xì)信息，歡迎聯(lián)系我們?yōu)槿A制造商了解。

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